Лифтовая подвесная пневмошлифовальная машина для производства люковых колодцев

Машина для струйной обработки типа крюка серии Q37:

?

Преимущества продукта:

1. Турбина состоит из струйного колеса, конструкция проста и надежная.
2. Сепаратор очень эффективен и защищает струйное колесо.
3. Пылевой фильтр значительно снижает загрязнение воздуха и улучшает условия работы.
4. Инертный ремень из износостойкой резины уменьшает столкновения с деталями и снижает шум.
5. Эта машина управляется с помощью ПЛК, эксплуатация проста и надежная.

Описание продукта:

1. Струйная обработка - это метод, используемый для очистки, упрочнения (штамповки) или полировки металла.
2. Струйная обработка используется практически во всех отраслях промышленности, использующих металл, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную, литейную, судостроительную, железнодорожную и многие другие. Используются две технологии: струйная обработка с помощью колеса и пневматическая струйная обработка.

1. Камера для струйной обработки: 1 комплект
2. Рельсовая система (2 комплекта подвесных устройств): 1 комплект
3. Система винтового толкателя: 1 комплект
4. Лифтная система: 1 комплект
5. Система сепаратора: 1 комплект
6. Платформа для технического обслуживания: 1 комплект
7. Полуавтоматический клапан регулирования потока стальных гранул: 2 комплекта
8. Турбина с ЧПУ обработкой: 2 комплекта
9. Трансмиссионная система: 1 комплект
10. Система пылеулавливания: 1 комплект
11. Электрическая система: 1 комплект

Машины, производимые заводами. Популярный товар. Новый дизайн. Автоматическая машина для струйной обработки с подвесным устройством для обработки поверхности в электронной промышленности с ПЛК Siemens. Особенности:

1. Корпус камеры дробеструйной обработки выполнен из 6 мм марганцовистой стали методом точной сварки; корпус снабжен двойным износостойким защитным экраном из марганцовистой стали, закрепленным высокоизносостойкими гаеками; легко ремонтируется и обслуживается, что значительно упрощает техническое обслуживание. Гарантированный срок службы корпуса - 20 лет.

2. Система подачи и вывода изделий на двойных рельсах типа Y, ручное управление погрузкой и разгрузкой, подача и вывод изделий (этот способ безопасен).

3. Камера дробеструйной обработки имеет компактный и закрытый дизайн, что исключает разбрызгивание стальных шариков.

4. Используется высокопроизводительный дробеструйный аппарат Mayflay с точной литейной конструкцией, оснащенный полуавтоматическим клапаном регулирования потока для регулировки подачи шариков.

5. Для рецикла стальных шариков применяется винтовой толкатель + элеватор + воздушный сепаратор. В нижней части установлена фотоэлектрическая индукционная система для контроля и сигнализации о работе системы рецикла шариков, которая стабильна и надежная.

6. Система очистки от пыли оснащена сухим пылеуловителем, пожаробезопасная, не требует запасных частей, эксплуатационные затраты низкие, выбросы пыли менее 50 мг/м3.

7. Электрическая система выполнена на базе системы Siemens, а человеко-машинный интерфейс оснащен 7-дюймовым цветным сенсорным панелью управления, с 3D-анимационными инструкциями, функционал мощный.

8. Все необходимые ярлыки на машине размещены в очевидных местах, такие как указания по безопасности, рекомендации по техническому обслуживанию, нормы эксплуатации, состояние оборудования, визитка сервисного инженера и ведомость обслуживания и т.д.

9. Все двигатели машины приводятся непосредственным трансмиссионным способом, что значительно повышает безопасность и удобство технического обслуживания.

Как работать с двухзатяжной пневматической струйной аппаратом для очистки поверхности?


1. Детали помещаются в держатели деталей или подвешиваются непосредственно на вращающийся крюк ходового механизма. Затем детали перемещаются в позицию перед струйной аппаратом. Автоматический механизм подачи затем перемещает детали в первую позицию очистки.

2. После начала программы очистки двери машины автоматически закрываются и электро-пневматически блокируются. Когда детали вращаются, они очищаются на трех разных станциях очистки в соответствии с предустановленным временем очистки.

3. Струйное абразивное средство непрерывно очищается, рециркулируется и повторно используется. Устройство для дозирования абразивного средства подает очищенное абразивное средство из бункера для хранения абразивного средства в высокопроизводительные турбины.

4. После завершения цикла очистки и после полной остановки турбин двери машины автоматически открываются, и подвешенные детали возвращаются в исходное положение.

5. Вентилятор создает необходимый разрежение для поддержания работы струйной установки без пыли. Отсасываемый воздух очищается в специальном фильтрующем блоке.

Технические параметры:

?

?

?

?

?

?